【純水設備http://www.yantaoweb.com】隨著我國社會水平的提高和經濟節奏的加快，我國的產業建設也在這一過程中得到了長足的發展。其中，就是我國目前工業建設過程中必然產生的廢水類型，我們需要能夠很好地對其進行處理。本文將對區域污水處理技術進行研究和探討。

    近年來，中國的工業事業得到了較大的發展。但在此過程中，電鍍生產過程中產生的電鍍廢水對我國的環境也有很大的影響。近年來隨著我國環保工作的發展，政府在我國不同地區逐步加大了對電鍍企業這部分廢水排放的監管力度水處理設備。對于我國來說，電鍍企業的規模往往較小，而且往往分散在許多體系中。如果每個企業都因為廢水處理而建立獨立的處理體系，那么無論是投資成本還是占用土地都不能滿足實際情況的需要純化水設備，這也大大增加了小企業的經濟負擔。

1. 電鍍工業園區廢水集中處理存在的問題及解決辦法

1.1水分離不足

    在某些地區，電鍍廢水只含有鉻、氰化物和酸堿。和電鍍生產涉及到很多非常復雜,包括電鍍前部分含油廢水的處理過程,以及含銅、鋅、鎘、鎳等清洗廢水和污水混合,等等,這些通常不明顯分離,使得相應的電鍍企業廢水排放將無法確保清晰的廢水的分類。

在這種情況下，純水設備要求企業在淘汰落后車間的基礎上，從源頭做起，規范車間的排水和規劃。

首先，根據國家政策，企業的含氰電鍍工藝應盡可能用無氰電鍍工藝代替。采用鋅鹽鍍鋅和氯化物鍍鋅等工藝是不錯的選擇。其次，水處理設備也要呼吁企業能夠使用電解脫鍍工藝，逐步取消以前的氰化物脫鍍工藝，并將企業過去經常使用的氰化物除油劑改為非氰化物除油劑;車間清潔設施,必須能夠使用特殊的清洗缸,缸底閥和清洗排水和溢流口應使用PVC管連接,和更有效的不同類型的污水收集,最后,企業需要根據不同類型的污染物應規劃生產線,并通過含氰廢水,含鉻廢水、洗水,廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含銅廢水等。以獲得更詳細的分流器收集。

1.2廢水的收集和運輸

    對于不同企業的同一類型廢水，為了節約工作效率，往往通過管道進行收集。雖然這種方法可以為企業和廢棄物部門節約一定的設備和人工成本，但也會導致混合排放責任無法區分的情況。一些工業園區的管道全部為地下管道，在使用過程中發生泄漏，工人很難發現并造成嚴重污染。

    面對這一問題，我們可以從以下幾個方面著手:首先，不同的電鍍廠需要根據不同類型的電鍍廢水建立單獨的收集池;其次,不同類型的廢水由不同的制造商也應該運送到工業園區的污水處理廠與計量設備和安裝一個獨立的形式,使一個好的區別廢水排放這樣的責任,避免混合放電的發生。最后,還需要企業可以改變使用方法如地面或壓力在傳播中不同類型的廢水,通過這種方式可以在管道泄漏問題可以更有效地促進員工尋找管道的來源問題,并及時處理,然后在轉移的過程中對環境造成的污染降到最低。

    1.3水質監控不到位

    由于每一個電鍍企業所產生的電鍍污水原水排放水質濃度不同，需要對不同的水質濃度進行有效地監控和管理，而在部分園區的電鍍污水集中處理廠中，其由于資金以及技術方面的缺乏，往往不能夠配置較好的技術檢測設備，而這就會導致在對廢水進行排查的工作過程中不能夠保障查找的及時性，純水設備給查找工作帶來了很大的困難。同時，監控手段的缺乏也是一個較大的問題，監控手段的缺失，則不能夠較好地對不同廠家廢水排放的問題進行約束，也由于缺乏執法職能而不能夠以經濟方式來促進不同廢水排放企業的工作。

    對此，就需要園區的廢水處理站能夠統一配置具有一定高度的在線檢測設備，從而以設備的配置來及時對相關廢水混排的原因進行查找；其次，還應當能夠借助企業自控設備的建立以及自我規章制度的建設來對混排工作進行實時的監督以及排查，從而在出現混排情況時能夠馬上對相關的管道進行切換，最大程度地避免出現混排現象；最后，還需要能夠通過在線監控系統的應用對管道中所含不同廢水的含量以及濃度進行監控，從而根據不同企業所排出的不同廢水的濃度來進行收費，并以這種收費的方式約束不同生產企業可能出現的亂排亂放現象，并以經濟手段的應用來逐漸取得清潔生產的目的。

    1.4處理效果不夠穩定

    在上文中提到過，由于工業園區中的很多生產企業在電鍍廢水的分類方面僅僅分為三種類型的水，那么則不能夠更為有效地去對廢水中所具有的COD進行去除、進而不能夠對混排廢水進行控制，水處理設備其直接后果就是處理過后的水往往氰和鉻超出正常的指標范圍。另外，勞動強度高、自動化低下、運行成本高以及處理效果不穩定也是面臨的難題。對此，就需要集中處理部門應當通過設備以及技術方面的加強來不斷地提升廢水處理自動化的程度，從而保證園區企業所產生的廢水能夠以更為穩定的方式進行排放，從而能夠在滿足相關標準的基礎上降低廢水處理的運行以及維護費用。

    2·廢水處理流程

    2.1含氰廢水

    在電鍍企業中，氰化電鍍是企業經常會用到的一種方式，并較為廣泛地應用在鋅、鉛、銅、金、銀等器件的電鍍工作中。對于鍍件來說，其所具有的質量是要好于無氰電鍍的方式的，且其無論是從操作管理的簡易性上還是鍍液的質量上都具有一定的優勢，而根據不同的氰化電鍍鍍液相關配方的研究來說純化水設備，其在電鍍的過程中產生的廢水除了含有毒性非常強的氰化物之外，也不同程度的含有銅氰、鎘氰、銀氰以及鋅氰等離子，所以在實際生產的過程中破氰之后，其中所具有的重金屬離子也會隨之而進入到生產廢水之中，對此，就需要我們能夠在對含氰廢水處理的過程中也能夠對其中含有的重金屬離子引起同等的重視，破氰完全后需要進一步對其中的重金屬離子進行處理，這是保證電鍍廢水的重金屬離子達標排放的關鍵。

    2.2含鉻廢水

    對于含鉻廢水來說，其在電鍍企業生產過程中主要由鍍鉻、鈍化、鋁陽極氧化等一系列鍍件的清洗水所組成。通常來說，企業所排除的鍍鉻清洗水中其濃度為20-150mg/L，而經過鈍化處理之后的清洗水中也具有較高濃度的Gr6+。另外，其中也會存在一定量的三價鉻、銅、鐵、鎳、鋅等重金屬離子以及硫酸、硝酸、氧化物等元素。

    而在面對含鉻廢水時，對其所能夠開展的處理方式則主要有離子交換法、化學法、表面活性劑法以及活性炭法等等，純水設備而在這部分處理方式中，化學還原法是最為常用的一種方式：其通過亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將含鉻廢水中所具有的六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀去除。

    2.3前處理廢水

    對于前處理廢水來說，通常都產生在電鍍工藝中預處理的階段，在這個階段中，主要的工作任務就是要對相關的鍍件進行清洗、除油以及刨光等處理，對此，在經過這部分處理而排出的廢水中則存在較多含量的酸、油、堿及清洗劑等物質。而在對其進行處理時，主要的處理目標就是要處理好其中所存在的COD。而要想完成這個目標，較為有效且成本較低的方式就是生化法，但是由于這部分廢水中所具有的COD成分主要為表面活性劑，具有較為穩定的化學性質，如果單純地使用生化方式對其進行處理往往較難降解，且其中也會存在一定濃度的重金屬離子水處理設備，其對于生化處理方式中的微生物具有一定的免疫甚至是毒害作用，這就應當在使用生化法對其進行處理之前先對其去除。其中，微電解是完成這個目標的一種較為有效的方式，其是通過鐵、碳等材料在相應的溶液中以一系列微電解過程對廢水進行處理的一種技術，并且其在實際處理的過程中也不會耗電，并隨之而產生一系列電附聚以及氧化還原反應，具有著協同性強、整體效果好以及作用機制多等特點，能夠在提升廢水可生化性的同時節約相當數量的運行費用。

    2.4混排廢水

    所謂混排廢水，就是相關電鍍企業在實際生產過程中由于操作不善、管理漏洞以及鍍槽滲漏等原因而出現的排水以及槽液，且企業車間生產過程中日常性的對于地面的沖洗工作也會產生混排廢水。對于這部分廢水來說，由于其來源渠道非常多，這就使得其中所具有的成本非常復雜，難以被控制，特別注意控制這一部分廢水的產生量是工作的重點。而由于含氰廢水和含鉻廢水混在一起，故需要對這部分廢水的處理應先破氰完全，然后再還原除鉻。

    總的來說，電鍍企業是我國工業發展的一個重要部分，需要對電鍍企業的廢水處理引起充分的重視。在本文中，對電鍍工業園區廢水集中處理技術進行了一定的研究與探討，而在實際操作過程中，也需要充分地理論聯系實際，從而以更具針對性的方式做好電鍍園區的廢水處理工作。純水設備，水處理設備，純化水設備。